{"id":38183,"date":"2023-08-29T21:29:29","date_gmt":"2023-08-30T00:29:29","guid":{"rendered":"https:\/\/agendadelsur.com\/?p=38183"},"modified":"2023-08-29T21:29:36","modified_gmt":"2023-08-30T00:29:36","slug":"la-central-nuclear-atucha-ii-volvio-a-entregar-energia-luego-de-su-exitosa-reparacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/agendadelsur.com\/index.php\/2023\/08\/29\/la-central-nuclear-atucha-ii-volvio-a-entregar-energia-luego-de-su-exitosa-reparacion\/","title":{"rendered":"La Central Nuclear Atucha II volvi\u00f3 a entregar energ\u00eda luego de su exitosa reparaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n
La intervenci\u00f3n en el reactor se llev\u00f3 a cabo utilizando herramientas y procedimientos de ingenier\u00eda dise\u00f1ados y fabricados \u00edntegramente en el pa\u00eds, un hecho posible gracias a las capacidades de Nucleoel\u00e9ctrica y el apoyo de la Secretar\u00eda de Energ\u00eda, la CNEA, el sector nuclear argentino y proveedores nacionales. Este lunes 28 de agosto, la Central Nuclear Atucha II retorn\u00f3 a servicio y volvi\u00f3 a entregar energ\u00eda a la red el\u00e9ctrica, tras finalizar con \u00e9xito su proceso de reparaci\u00f3n.<\/h6>\n\n\n\n
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La soluci\u00f3n implementada por Nucleoel\u00e9ctrica Argentina permiti\u00f3 reparar la central en tan solo diez meses, a diferencia de las recomendaciones del dise\u00f1ador, cuya estimaci\u00f3n era de m\u00e1s de cuatro a\u00f1os. De esta manera, la experiencia adquirida por Nucleoel\u00e9ctrica en esta reparaci\u00f3n permitir\u00e1 al pa\u00eds exportar conocimiento y herramientas para el uso en otras centrales nucleares del mundo.<\/p>\n\n\n\n

Al respecto, la Secretaria de Energ\u00eda de la Naci\u00f3n, Flavia Royon, expres\u00f3: \u201cFelicito a todos los trabajadores y a los proveedores por haber hecho posible esta reparaci\u00f3n que significa para nuestro pa\u00eds un ahorro important\u00edsimo en energ\u00eda no suministrada dado que la alternativa a esta reparaci\u00f3n era tener parada la central por lo menos 4 a\u00f1os\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Y a\u00f1adi\u00f3: \u201cesto fue posible gracias al expertise y al ingenio de nuestros profesionales y de las pymes; fue posible gracias al expertise y al conocimiento de los profesionales del sector nuclear\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Por su parte, Jos\u00e9 Luis Ant\u00fanez, presidente de Nucleoel\u00e9ctrica Argentina, coment\u00f3 al respecto: \u201cLa concreci\u00f3n de este desaf\u00edo no solamente marca un nuevo hito para la industria nuclear argentina, sino que tambi\u00e9n confirma las capacidades cient\u00edfico-tecnol\u00f3gicas del pa\u00eds para llevar adelante proyectos complejos de ingenier\u00eda\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Evento y detecci\u00f3n del desperfecto<\/p>\n\n\n\n

Durante las inspecciones de rutina realizadas en el mes de octubre del 2022 en el reactor de Atucha II, personal de la empresa detect\u00f3 que uno de los cuatro separadores internos del reactor se hab\u00eda desprendido y desplazado de su lugar de dise\u00f1o, situaci\u00f3n que requiere una intervenci\u00f3n directa para su reparaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Luego de detectar la falla, se cre\u00f3 un equipo interdisciplinario con personal de la empresa, y mediante estudios mec\u00e1nicos, hidr\u00e1ulicos y el an\u00e1lisis documental, se realiz\u00f3 un diagn\u00f3stico de la situaci\u00f3n. Como resultado de este proceso, se decidi\u00f3 realizar la extracci\u00f3n del separador y se comenz\u00f3 a trabajar en el uso de m\u00e9todos de ingenier\u00eda de \u00faltima generaci\u00f3n para la implementaci\u00f3n de herramientas rob\u00f3ticas y tecnol\u00f3gicas que permitan optimizar los tiempos de reparaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Desde la identificaci\u00f3n del desperfecto, la planta se mantuvo en parada, sin riesgo alguno para el personal, la poblaci\u00f3n o el medioambiente.<\/p>\n\n\n\n

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Plan de trabajo<\/p>\n\n\n\n

Luego de evaluar la situaci\u00f3n, se decidi\u00f3 que la mejor opci\u00f3n para extraer el separador a trav\u00e9s del canal era cortarlo en cuatro partes, reduciendo as\u00ed su tama\u00f1o a la mitad.<\/p>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n se resolvi\u00f3 reforzar preventivamente la soldadura de los tres separadores que a\u00fan permanec\u00edan montados para evitar futuros desperfectos.<\/p>\n\n\n\n

Desarrollo de herramientas<\/p>\n\n\n\n

Dado que el separador desprendido se encontraba a 14 metros de profundidad dentro del reactor, fue necesario el dise\u00f1o de herramientas que se adapten a estas condiciones.<\/p>\n\n\n\n

Mediante la intervenci\u00f3n de m\u00faltiples sectores de la empresa, se dise\u00f1aron todas las herramientas necesarias para realizar el procedimiento, entre las que se encuentran la herramienta de corte, base de corte, herramienta de sujeci\u00f3n, pinza de agarre, el dise\u00f1o de un canasto para colocar y extraer la pieza y el dise\u00f1o de una herramienta de iluminaci\u00f3n y visi\u00f3n para poder monitorear la maniobra.<\/p>\n\n\n\n

Para poder llevar a cabo la construcci\u00f3n de las herramientas, se trabaj\u00f3 en conjunto con proveedores nacionales. De esta manera, Nucleoel\u00e9ctrica colabor\u00f3 con todo su conocimiento al desarrollo de la industria nacional.<\/p>\n\n\n\n

Entrenamiento del personal y prueba de herramientas<\/p>\n\n\n\n

Con el objetivo de practicar las maniobras de corte y extracci\u00f3n y poder probar las herramientas y los m\u00e9todos desarrollados, se dise\u00f1\u00f3, fabric\u00f3 e instal\u00f3 un modelo a escala real (mockup) del sector del reactor en el que se realiza la intervenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Esta instalaci\u00f3n fue fundamental para el entrenamiento del personal, lo que permiti\u00f3 realizar la tarea en los tiempos planificados.<\/p>\n\n\n\n

Como dato curioso el tanque que se utiliz\u00f3 para representar el tanque del moderador es el mismo que se utiliz\u00f3 como mock up para probar las herramientas y ensayar las maniobras que permitieron la reparaci\u00f3n hist\u00f3rica del reactor de Atucha I de 1988.<\/p>\n\n\n\n

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Reparaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

El primer paso para la reparaci\u00f3n fue introducir las herramientas de mesa y ventosa. Con esta \u00faltima se posiciono y preparo el separador para el corte sobre la mesa. Luego se retir\u00f3 la herramienta ventosa y se introdujo la herramienta de corte. En total, los trabajos de segmentaci\u00f3n del separador llevaron dos semanas.<\/p>\n\n\n\n

Una vez finalizado el corte, se introdujo la herramienta de extracci\u00f3n, lo cual permiti\u00f3 sujetar cada uno de los trozos del separador cortado y colocarlo en la herramienta canasto para su retiro del reactor.<\/p>\n\n\n\n

El siguiente paso fue la soldadura de los separadores restantes. Este proceso llevo seis d\u00edas de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Fuente: argentina.gob.ar\/<\/p>\n\n\n\n

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